生產協同管理
生產協同管理是指運用協同學自組織原理，圍繞協同生產任務和目標要求，通過建立“競爭-合作-協調”的協同生產自組織運行機制從企業網絡中挑選出滿足協同生產要求的各個生產實體，并將它們組織成一個具有自組織能力的生產體系，協同一致地工作，共同實現統一的生產目標的一種生產管理活動。
建立生產KPI指標分析模型，通過接點IOT平臺實時生產過程中的物料、產品、人員、設備、品質、環境等相關數據，構件內企業生產管理大數據中心，結合接點數字監控平臺、數據分析平臺、智能優化平臺等平臺功能
通過電子看板實現生產調度數據實時共享，提升生產協同能力，通過數據協助工作、調整工作，用戶只需要看數據，便知道下一步，省去老舊的復雜、不必要流程
接點生產協同管理系統運用了十一種功能以上，精準計算設備及全廠OEE，快速定位問題環節，提高設備、模具/夾具/治具、及人員績效；加強設備的運維管理，減少非計劃停機。
通過電子看板實現生產調度數據實時共享，提升生產協同能力，對插單等緊急情況，實現輔助排產優化，有效指導現場生產；對設備的實時運行情況、運轉率、OEE等指標數據進行監控與分析
包括工廠信息管理、工段信息管理、生產線管理、用戶資料管理、工序管理、設備管理、工藝路線管理、產品管理、物料管理等，對生產相關資源進行系統建模。
接入訂單數據，通過生產過程追蹤實時監控當前訂單的完成情況，保存交付記錄
包括生產排程分析以及進度監控與追溯功能，實現生產系統執行過程的進度情況的查詢與監控，系統可實現多角度的生產進度實時監控，并可根據預先的計劃時間要求和預先設定的預警級別進行預警，其內容主要包括項目進度監控，生產令進度監控，車間進度監控等
包括生產實時記錄與生產追溯查詢，實時采集產量數據，并通過投料掃碼，關聯使用物料信息，實現生產過程信息的記錄
通過趨勢、對比等多種數據分析手段，對生產過程中的相關數據進行現狀分析、原因分析和差異分析，通過分析找出影響生產指標的關鍵因素，提高生產效率
以績效熱圖的方式、結合績效指標目標對生產績效指標數據進行查詢分析
包括工廠看板和車間看板，以圖表化的界面直觀展示生產關鍵指標數據
通過異常規則自定義，實現生產過程中異常數據的監控與告警
包括倉庫信息管理、倉庫實時監控、出入庫管理、盤點管理等
通過對設備數據的聯網采集，實現設備數據的實時監控與分析，如OEE分析、運轉率分析、停機計劃管理、設備臺賬管理、運維管理、巡檢管理等
包括品質標準管理、檢驗單管理、品質監控與追溯、SPC預測分析等功能
面向工廠基于訂單驅動生產的場景，圍繞生產過程中的人、機、料、法、環、測六個生產要素：
通過信息化實現生產過程的管理、協同和優化。通過接點IOT平臺實現生產全要素的數據自動采集，構建企業生產管理大數據中心，通過實時收集、分析各工序、工位的作業信息，實現便捷、高效的溝通與協作，實時跟進訂單進度、管理訂單交期；
通過接點數據分析平臺，構建生產管理KPI指標體系，實現在制品、產量、良率、不良、生產周期等生產KPI指標的自動統計分析，輔助進行針對性改善，提升管理效率和水平；基于產能、物料、實時工況、在制品時長、急單插單等因素，實現輔助排產優化，有效指導現場生產；面向運用自動化設備較多的場景，實現：基于設備物聯，合理分配設備產能，提高計劃可執行性；
精準計算設備及全廠OEE，快速定位問題環節，提高設備、模具/夾具/治具、及人員績效；加強設備的運維管理，減少非計劃停機。
